Jak zajistit konzistenci a spolehlivost solenoidových ventilů ECAS během výrobního procesu?

Standardizovaný výběr surovin
Konzistence solenoidní ventily Nejprve pochází z konzistence materiálů. Výrobci musí sjednotit kanály pro zadávání veřejných zakázek a přísně vybrat materiály se stabilními fyzikálními a chemickými vlastnostmi v souladu se standardy, jako například:
*Magnetické materiály musí mít dobrou magnetickou vodivost, aby se zajistila citlivý elektromagnetický pohon;
*Těsnicí materiály musí mít odolnost proti oleji, odolnost proti teplu a vlastnosti proti stárnutí;
*Materiály těla ventilu jsou většinou nerezové nebo vysoce pevné inženýrské plasty, které musí splňovat požadavky mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi.
Než každá dávka surovin vstoupí do továrny, musí projít fyzikální a chemickou analýzou a kontrolou vzorkování dávek, aby se zajistilo, že její výkon je v přípustném rozsahu fluktuace.

Přesné obrábění a automatizované ovládání
Ačkoli je struktura solenoidového ventilu malá, obsahuje více klíčových částí, jako jsou pohybující se železná jádra, pružiny, těsnění atd. Ovládání tolerance a přesnost sestavení těchto částí přímo ovlivňují pracovní výkon těla ventilu. Při výrobě se k zpracování klíčových částí používá numerická kontrolní zařízení CNC, aby se zajistila rozměrová konzistence. Zároveň může automatizovaná montážní linka minimalizovat lidské chyby a dosáhnout standardizovaných procesů, včetně:
*Konstantní zamykání točivého momentu;
*Přesná kontrola mezery;
*Shromáždění bez prachu atd.
Prostřednictvím sjednocených parametrů zpracování a montáže je konzistence produktů výrazně zlepšena.

Proces zapouzdření cívky solenoidů a cívky
Jako „srdce“ solenoidového ventilu ECAS má solenoidová cívka rozhodujícího vliv na jeho spolehlivost. V procesu výroby cívky by se mělo použít:
*Automatické navíjecí stroj, aby byla zajištěna konzistence zatáčky a navíjecího napětí;
*Vakuová technologie vakuové nebo zalévání, aby se zabránilo začlenění vzduchu;
*Proces termosetu pro zlepšení odolnosti proti izolaci a teplotě.
*Proces zapouzdření může nejen zvýšit odolnost proti vlhkosti, ale také účinně zabránit tomu, aby cívka v důsledku vibrací zlomila nebo stárl.

Kontrola kvality procesu a online testování
Aby se zajistilo, že každý solenoidový ventil ECAS splňuje požadavky na návrh, musí být během výrobního procesu stanoveno více kontrolních bodů kvality, včetně:
*Online měření rozměrů (jako je posun jádra ventilu, průměr těsnicího kroužku);
*Test elektronických funkcí (doba odezvy akční, aktuální hodnota odporu);
*Detekce tlaku a detekce úniku (test vody nebo vzduchotěsný);
*Test stárnutí environmentálního simulace (jako je vysoký a nízký teplotní cyklus, koroze spreje soli atd.).
Současně se systém provádění výroby MES používá k zaznamenávání produkčních dávkových a testovacích dat každého solenoidového ventilu k dosažení sledovatelného řízení a poskytnutí dat pro následnou analýzu kvality.

Test výkonu stroje a statistická analýza dat
Během konečné fáze montáže musí být solenoidový ventil ECAS testován lavicí pro testování stroje pro simulované zatížení, včetně indikátorů, jako je doba zapnutí, tlaková odezva a citlivost akce. Statistická analýza dat dávkového vzorkování může odhalit potenciální trendy odchylky. Jakmile se zjistí, že dávka produktů má odchylku dat, je nutné vystopovat zpět na dávku suroviny nebo určitého procesu a včas upravit nebo eliminovat rizikové produkty, aby byla zajištěna konzistence celé dávky.

Personální školení a standardní provozní postupy
Během výrobního procesu solenoidních ventilů techničtí pracovníci stále provádějí některé úkoly v provozu a testování. Za účelem snížení lidských chyb by se podniky měly:
* Vypracovat standardní operační postupy SOP;
* Implementovat systém školení a hodnocení pracovních dovedností;
* Představte mechanismus kvalitní odpovědnosti pro zvýšení povědomí o kvalitě zaměstnanců.
Pravidelně pořádá schůzky analýzy kvality a přezkum nekvalifikovaných případů pomůže tento proces neustále optimalizovat.

Mechanismus neustálého zlepšování a zpětné vazby
Kromě kontroly samotné výroby je třeba vytvořit mechanismus zpětné vazby pro zákazníka. Shromážděním zpětné vazby z terminálového trhu o skutečném použití solenoidových ventilů ECA, jako je míra selhání, analýza zpětných dílů atd., Je pro optimalizaci návrhu a procesu poskytováno reverzní pokyny. Například:
* Pro časté problémy s únikem lze upravovat těsnicí strukturu nebo lze vyměnit materiál;
* Pro problémy s pomalou odezvou lze optimalizovat odpovídající vůli pohyblivých částí jádra ventilu.
Tento přístup „uzavřené smyčky“ výroby a řízení kvality pomáhá neustále zlepšovat konzistenci a spolehlivost ze zdroje.